无缝管全自动切管机 方管下料 生产厂家定做

因为CO2激光器的性质，可以加工金属和非金属材料，主要针对大中型企业以及部分纯对外加工的激光切割加工企业。但是购买成本比较高，并且耗电量大以及更换耗材比较频繁导致加工成本比较高。除此之外，后期维护也非常的困难。
遇切割质量不佳时建议行一般性检查，一般性检查主要检查内容及顺序是：

激光切管机能在短短几年之内在各行各业中应用，与以下优势密不可分：
1、用光纤激光切管机缩减多工序步骤
不锈钢激光切管机可实现在管材面任意切割，不同的加工工序（锯切-钻孔-切槽-雕花-打磨）可完成，实现了激光切割在管材应用中，实现更多创新的工艺设计，带来更多的新工艺
2、用光纤激光切管机节省更多的人工成本
传统的切管机对操作工人依赖性强，需要人工将管材放入料夹，而光纤激光切管机只需要工人注意自动上料架的管材数量是否够切，自动上料架可放一捆管材，其他的过程激光设备自动完成，可实现阶段化的无人化生产，1人可操作多台机，节省更多的人工成本。
3、用光纤激光切管机了管材原材料的使用率
光纤激光切管机激光束切管，对工件不施加力，无接触切割工具，这使得工件无机械变形、无磨损、无模具消耗。激光切割金属管材精度高，切割一个只损耗10个丝（0.1mm），而用传统的切割方式如锯片切割方式，锯一个要浪费2-3mm的原材料或者更多，切割不如激光，而且在这过程中需要不断的消耗修理模具。
激光切管机切割速度快、效率高、操作简单、切割管件光纤激光切管机在生产应用中，帮助多家管材加工终端用户企业实现了低成本高精度高速度下料，越来越多的用户选择光纤激光切管机为企业服务

光纤激光切管机的产量
由于汽车热成形的出现及应用，改变了市场需求量少的状况，一条汽车热成形生产线一般配备4-5台三维五轴激光切割机，市场需求呈爆炸式发展。截止目前，**有近450条汽车热成形生产线，跟随配套生产的三维五轴激光切割机约有2000台套。国内有近170条热成形生产线，跟随配套生产的三维五轴激光切割机约有700台套。
钢板热成形是指将钢板经过950℃的高温加热之后成形，又迅速冷却，从而提升钢板强度，屈服强度达1000Mpa，用在车身上后，车重没有增加，但承受力了30%，性能显著。由于钢板强度太高，传统的修边模和冲孔模因钢板问题无法进行修边和冲孔，只能使用激光进行生产，从而使三维五轴激光切割产品进入汽车批量生产线，成为**的生产工艺及工序。

全自动激光切管机的使用优势
使用激光切割机来加工管材具有众多优点：激光切管机近几年得到了很好的发展示，各切管机厂家针对管材切割需求的细分研究，推出了很多有针对性的激光切管机，纬扬机械对只需要圆管切断的用户就推出了多达四款的激光切管机供用户选择；针对需要对管材多功能切割（如切断、开孔、切斜角、切弧口、管材雕刻等）需求的用户，有三款不同配置的四轴激光切管机可供选择；针对成型管件如弯头等切割需求的用户和焊管在线等不同需求的用户都有不同的设备可供选择！这些针对切管细分领域的激光切管机每一款都有它不同的切割优势，而这些优势都是板管一体激光切割机可望而不可达的！