高速全自动切管机视频 自动切管机械 厂家定制

高精度激光切管机的易损易耗件都比较便宜，例如喷嘴和透镜，这使得其维护成本较低。
全自动激光切管机的使用优势
使用激光切割机来加工管材具有众多优点：激光切管机近几年得到了很好的发展示，各切管机厂家针对管材切割需求的细分研究，推出了很多有针对性的激光切管机，纬扬机械对只需要圆管切断的用户就推出了多达四款的激光切管机供用户选择；针对需要对管材多功能切割（如切断、开孔、切斜角、切弧口、管材雕刻等）需求的用户，有三款不同配置的四轴激光切管机可供选择；针对成型管件如弯头等切割需求的用户和焊管在线等不同需求的用户都有不同的设备可供选择！这些针对切管细分领域的激光切管机每一款都有它不同的切割优势，而这些优势都是板管一体激光切割机可望而不可达的！

激光切管机能在短短几年之内在各行各业中应用，与以下优势密不可分：
1、用光纤激光切管机缩减多工序步骤
不锈钢激光切管机可实现在管材面任意切割，不同的加工工序（锯切-钻孔-切槽-雕花-打磨）可完成，实现了激光切割在管材应用中，实现更多创新的工艺设计，带来更多的新工艺
2、用光纤激光切管机节省更多的人工成本
传统的切管机对操作工人依赖性强，需要人工将管材放入料夹，而光纤激光切管机只需要工人注意自动上料架的管材数量是否够切，自动上料架可放一捆管材，其他的过程激光设备自动完成，可实现阶段化的无人化生产，1人可操作多台机，节省更多的人工成本。
3、用光纤激光切管机了管材原材料的使用率
光纤激光切管机激光束切管，对工件不施加力，无接触切割工具，这使得工件无机械变形、无磨损、无模具消耗。激光切割金属管材精度高，切割一个只损耗10个丝（0.1mm），而用传统的切割方式如锯片切割方式，锯一个要浪费2-3mm的原材料或者更多，切割不如激光，而且在这过程中需要不断的消耗修理模具。
激光切管机切割速度快、效率高、操作简单、切割管件光纤激光切管机在生产应用中，帮助多家管材加工终端用户企业实现了低成本高精度高速度下料，越来越多的用户选择光纤激光切管机为企业服务

三维五轴光纤激光切割机的应用
三维五轴光纤激光切割机是集光、机、电、气一体化的机床装备，应用于汽车行业、模具行业、及航空**行业、家用电器行业以及异型管材类切割，主要适用于曲面薄板类的金属切割。 三维五轴激光切割在90年代就已经开始研制，研制及生产厂家有德国、意大利等企业，市场基本上被这两家垄断。在2008年后，日本NTC、Mitsubishi研制开发了低加速度、低速度、高精度的工作台移动式的三维五轴CO2激光切割机。但一直以来，三维五轴激光切割机主要用于研发及小批量试制，对冲压成形的三维零件进行修边、切孔，取代传统的修边模和冲孔模，缩短新产品研发周期，降造成本，所以每年的市场销量较少。在中国市场，一般一年的市场需求量在30-40台左右。

三维五轴光纤激光切割机的发展
三维五轴光纤激光切割机床被视为高功率激光加工设备上的明珠，其主要应用于三维异形曲面的切孔和修边，用于代替冲孔模和修边模。早期，国内采用手工等离子切割三维工件，切割不。近几年国内开发了机器人三维激光切割机，切割有一定的提升，但是受制于机器人的精度不高，切割精度不高，只是在一些要求不高的行业得到了一些应用。而在汽车冲压模具行业中试模，对切割精度要求较高，三维五轴光纤激光切割机床因其生产效率高、性能稳定等特点受到欢迎，但主要市场被国外设备所垄断。